Ogólnokrajowa „racjonowanie energii elektrycznej” uprzykrzało życie wielu zakładom produkcyjnym. „Złota dziewiątka, srebrna dziesiątka”, zawsze była szczytem produkcji zamówień przedsiębiorstw. W tym czasie nagła „elektryczność racjonowania” bez wątpienia uderzyła w wielu nieprzygotowanych ludzi.
„Racjonowanie energii elektrycznej” rozprzestrzeniło się w kraju, wiele przedsiębiorstw produkujących tworzywa sztuczne mocno uderzyło.
Weźmy na przykład przedsiębiorstwa produkujące tworzywa sztuczne, przedsiębiorstwa produkujące tworzywa sztuczne w różnych regionach, stopień „racjonowania energii elektrycznej” jest inny, ale „otwarte dwa dni zatrzymaj pięć dni, otwarte cztery dni zatrzymaj dwa dni” jest bardzo powszechne. Ostatnio np. prowincja Zhejiang ponownie uruchomiła program ograniczenia produkcji i mocy, realizując strategię „otwarcia czterech dni i zatrzymania dwóch dni”.
Do tej „racjonowania energii elektrycznej” wiele przedsiębiorstw jest wyraźnie źle przygotowanych. Właściciel firmy z tworzyw sztucznych powiedział wprost: „W zeszłym roku było racjonowanie energii, ale tym razem skala i długość przestoju przerosły nasze oczekiwania”. Nie tylko zwykłe przedsiębiorstwa nie są na to przygotowane, ale także przedsiębiorstwa giełdowe, które mocno ucierpiały w wyniku „odcięcia prądu”.
Przerwy w dostawie prądu wywołały reakcję łańcuchową, w której poszybowały w górę surowce
„Racjonowanie energii elektrycznej” pojawienie się wielu przedsiębiorstw produkujących tworzywa sztuczne wciska „klawisz spowolnienia”. Problemem jest jednak nie tylko ograniczona wydajność, ale także wzrost surowców.
Zrozumiałe jest, że przedsiębiorstwa otrzymały zawiadomienie o przerwach w dostawie prądu po świętach narodowych, czyli w ostatnich dwóch miesiącach roku sytuacja podwójnego limitu pogorszy się, a stopień wykorzystania przedsiębiorstw chemicznych ulegnie pogorszeniu. pozostają na niskim poziomie. Niezależnie od tego, czy jest to podaż węgla u źródła, czy też niski rynek wynikający z ograniczenia linii produkcyjnej i ciągłego niskiego stopnia wykorzystania, jest to fatalne dla przedsiębiorstw produkujących tworzywa sztuczne.
W obliczu rosnących kosztów przedsiębiorstwa produkujące tworzywa sztuczne mogą jedynie zdecydować się na podniesienie ceny sposobu przeniesienia presji na dół, „samopomoc”. Od października tempo wzrostu cen przedsiębiorstw nie ustało, niektóre przedsiębiorstwa nawet przypominają klientom aby przed zakupem potwierdzić, czy istnieje zapas i cykl zapasów.
Warto zauważyć, że ze względu na koncentrację mocy produkcyjnych producentów surowców, względną przewagą w obliczu przedłużających się przestojów będzie skompensowanie wzrostu cen. W środkowym i dolnym obszarze przedsiębiorstw produkcyjnych, z uwagi duża ich liczba, w stanie zdecentralizowanym, w obliczu rosnących cen surowców, może jedynie biernie zaakceptować, a następnie zmusić do przeniesienia kosztów produkcji na konsumenta. Nic dziwnego, że wielu wtajemniczonych woła: wzrost cen, wczesne przygotowanie psychologiczne .
Rosnące ceny surowców list jest przytłaczającym hitem, ludzie nieprzygotowani!
Trzy duże problemy: elektryczność, towary, ludzie
W „racjonowaniu energii elektrycznej” większość przedsiębiorstw produkujących tworzywa sztuczne zajmuje się trzema problemami: elektrycznością, towarami, ludźmi.
Kierownik średniej wielkości przedsiębiorstwa produkującego tworzywa sztuczne powiedział, że jego fabryka zwykle produkuje milion plastikowych miarek dziennie i przerywa produkcję na 10 dni. Poza stratą ekonomiczną prawie 6 milionów juanów, ma też problem, jak wytłumaczyć klientom”. Niektórzy zagraniczni klienci dzwonili, żeby zapytać o ich zamówienia, ale nie otrzymaliśmy żadnej odpowiedzi. Musimy poczekać i zobaczyć jeszcze dwa dni. Jeśli zamówienie nie zostanie dostarczone, na pewno za to zapłacimy.”
Jeden właściciel firmy, który zatrudnia ponad 1300 osób, powiedział: „Klienci umierają, ale zamówienia są wypełnione tylko w połowie. Klient zadzwonił i powiedział, żebyśmy się pospieszyli. Jak się trzymamy? Mam dużą presję. 10 dni, wiele przedsiębiorstw na pewno nie może zapłacić. W tym roku ceny surowców, fracht morski, początkowo tylko próg rentowności, teraz większe straty.”
Wraz z zamknięciem, właściciele firm obawiają się utraty szans rynkowych. Październik to szczyt sezonu dla branży produkcji tworzyw sztucznych, a wiele przedsiębiorstw ma duże oczekiwania co do jesiennych zamówień. Straciliśmy klientów z powodu wstrzymania produkcji”. zauważ, pilne zamówienia łapiemy, nie pilne powoli łapiemy, niski zysk, którego nie przyjmujemy. Przynajmniej daj nam trochę czasu”. Jeden właściciel firmy poskarżył się.
Obecnie czeka wielu pracowników różnych przedsiębiorstw, „tak jak chiński Nowy Rok”, a wielu zabija czas w akademiku”. Jeśli nie rozpoczniemy produkcji, mamy bardzo małe dochody. Mamy nadzieję wznowić produkcję”. „Powiedział jeden pracownik.
Właściciele firm są tak niepewni, że muszą wstrzymać produkcję na 10 dni, więc czy pracownicy powinni wziąć długi urlop, czy coś? być może będą musieli wrócić do domu, a produkcja może zostać zakłócona po powrocie.
W ramach „ograniczenia mocy” podkreślono również problem braku siły roboczej w przedsiębiorstwach. Z powodu epidemii liczba pracowników w Fujian, Jiangsu, Guangdong i innych miejscach została znacznie zmniejszona. Obecnie wielu pracowników po prostu nie wychodzi, gdy spotykają się z przerwami w dostawie prądu, przerwami w produkcji i wakacjami w fabrykach. Według odpowiedniej osoby odpowiedzialnej, obecna luka w zatrudnieniu w firmie jest bardzo duża. I to się dzieje cały czas.
Zajmij się praktycznymi wskazówkami dotyczącymi „racjonowania energii elektrycznej”:
Wprowadzenie „racjonowania energii elektrycznej” sprawiło, że wiele przedsiębiorstw nie jest w stanie sobie poradzić, do pewnego stopnia, zakłóciło pierwotny plan produkcyjny. Jak poradzić sobie z tą zmianą? Zhang Juntao, zastępca sekretarza generalnego Komitetu ds. neutralności węglowej Chińskiego Stowarzyszenia Ochrony Energii, powiedział Sinoforeign Management, że w perspektywie krótkoterminowej przedsiębiorstwa muszą dokładnie przejrzeć swoje ostatnie plany zamówień i plany zakupów, ponownie zoptymalizować tempo produkcji zgodnie z „zamówieniem blackoutu” i zwrócić uwagę na komunikację z dostawcami i klientami. bezpieczeństwo dostaw energii należy włączyć do ogólnego planu rozwoju przedsiębiorstw, a także uruchomić nowe projekty dotyczące energii i oszczędzania energii, aby w jak największym stopniu poprawić poziom efektywności energetycznej i wytworzyć większą wartość ekonomiczną przy niższym zużyciu energii. przedsiębiorstwa powinny przejść na ekologiczny, niskoemisyjny i o obiegu zamkniętym tryb produkcji, zmniejszyć zużycie energii i ca emisje rbonów na jednostkę produktu lub usługi oraz dążenie do pozycji ekologicznego i niskoemisyjnego lidera w branży dzięki innowacjom biznesowym, innowacjom modelowym oraz innowacjom naukowym i technologicznym, aby uzyskać więcej praw do rozwoju i przestrzeni.
W szczególności Tan Xiaoshi, dyrektor Centrum Badawczego Ochrony Energii i Zielonego Rozwoju Chińskiego Instytutu Badawczego Budownictwa Okrętowego 714, zasugerował:
Po pierwsze, firmy mogą tworzyć zespoły reagowania, aby budować mosty z departamentami rządowymi. Skoncentruj się na potwierdzeniu planu ograniczenia mocy, czasu trwania ograniczenia mocy i białej liście przedsiębiorstw ograniczających moc.
Po drugie, sformułujemy plany zasilania i dostosowania mocy”. Firmy mogą tworzyć plany zasilania poprzez leasing generatorów, zakup samych generatorów i instalację systemów fotowoltaicznych. Jednocześnie, na podstawie planu uzupełnienia mocy, planu ograniczenia mocy, sformułuj plan dostosowania wydajności, specyficzne dostosowanie systemu obsługi planowania, operatorzy w celu dostosowania się do środków przejściowych, późniejsze środki ochronne, poprzez rozłożoną produkcję szczytową i rotację, pełne wykorzystanie ustaleń dotyczących produkcji weekendowej i nocnej, poprawa efektywności zarządzania zasobami ludzkimi.
Po trzecie, ulepsz program oceny klientów. Na podstawie wyników oceny nadamy priorytet dostawom produktów wysokiej jakości do klientów, wyeliminujemy dostawy produktów niskiej jakości do klientów oraz zmaksymalizujemy sprzedaż produktów i efekt zwrotu kosztów.
Jednocześnie Tan xiaoshi powiedział, że ostatecznym sposobem rozwiązania trudnej sytuacji przedsiębiorstw jest „optymalizacja układu przemysłowego i struktury procesu, eliminacja wstecznej technologii i wydajności”. Zapewniając jakość produktu, przedsiębiorstwa powinny minimalizować koszty wytwarzania produktu. zgodnie z zasadą open source, zmniejszamy zużycie, oszczędzamy energię i zwiększamy wydajność, będziemy dobrze wykorzystywać nowe innowacje energetyczne i technologiczne oraz tworzyć plany oszczędzania energii, redukcji zużycia i niskoemisyjnej zielonej transformacji.
Czas publikacji: 18 października-2021